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佛山市海天调味食品股份有限公司获评全球首家且唯一酱油酿造“灯塔工厂”，这是世界智能制造领域最高荣誉，标志着其成为酱油智能酿造领域的“全球第一”企业。海天味业通过AI、物联网、大数据等技术的全链条应用，促进传统酿造工艺与前沿数智技术深度融合，推动传统酿造业从“经验驱动”向“数据驱动”跨越式升级。

天味业高明智能工厂，一排排发酵罐在悄然“呼吸”，温度、湿度、pH值……在5G网络的“神经中枢”中实时跳动。AI视觉系统在为每瓶酱油“把脉问诊”，毫秒间识别出肉眼难以察觉的细微瑕疵。AGV“智慧物流小分队”穿梭不停

在广东联通的5G+AI技术的全方位赋能下，海天味业建成全球酱油酿造领域首家“灯塔工厂”，推动传统调味品产业完成数字化、智能化转型升级，更让浓郁醇厚的“广东味道”成为广货出海、扬名世界的

全球唯一酱油灯塔工厂！海天味业营收、净利双增
高明发布 04-02 06:30
3月26日
海天味业
（A股：603288；H股：03288）
交出了一份沉甸甸的2025年成绩单
财报
持将3%的营业收入用于研发投入，近10年累计超65亿元，驱动企业从“调味品制造”到“味道研究”的蜕变。在“科技立企”战略指引下，这家百年调味
，更为业绩增长注入了强劲动能。
▲海天灯塔工厂
从原料筛选到成品出库，A

酵罐整齐矗立，密闭管道纵横连通各个生产单元，机械臂精准完成装箱、码垛、转运工作。全新的年产4.5万吨原酿酱油食醋智能化生产线，已进入试生产阶段。
这家老牌酿造企业以智能技改、品质深耕、品牌焕新为抓手，完成从
传统老厂到现代化智能工厂的华丽蝶变。
站在参观通道上，恒顺万通公司董事长、总经理奚宽鹏指着全封闭的灌装车间，道出了现代化酿造的完整流程：原料经过预处理后送入密闭发酵罐，系统精准把控温度、湿度与

行业的龙头企业在传承传统酿造精髓的同时，正以扎实的智造创新，为传统酱香注入源源不断的新活力。“我们的AI精准灌装高速产线上，最快的一条生产线可以达到每小时5.2万瓶的灌装速度，相当于每秒钟就有14瓶酱油完成灌装
。”海天味业智能酿造专家郭工介绍，这套AI精准灌装系统仅需0.15秒，就能捕捉到灌装过程中重量波动的异常信息，误差控制在2克以内，大概只是半张A4纸的重量，确保每一瓶酱油都足量、稳定。郭工

这里全部生产工序都实现了自动化，已落地的数字化应用案例达50多个，其中AI赋能的用例占比达50%以上。
“灯塔
工厂”，至少需要同时拥有五项世界顶级技术才可获评。
酱油酿造起源于中国，是极具中国特色的传统制造业，工
要求极高，而且工序繁多。
在“灯塔工厂”，AI豆脸识别技术、AI精准灌装系统、AI智能质检、AI电子鼻等技术，将
AI、物联网、大数据等技术贯穿到酿造全产业链中，促进了传统酿造工艺与前

造业的“四新”脉动——
新技术
海天高明工厂成为行业唯一“灯塔工厂”
酱油酿造起源于中国，是极具中国特色的传统制造业。但是，佛山市海天（
明）调味食品有限公司通过深度融合传统酿造工艺与前沿数智技术，成为全球首家也是唯一一家酱油酿造行业“灯塔工厂”。
海天高明工厂利用“AI豆脸
技术”检测黄豆品质。资料图片
在源头方面，利用“AI豆脸技术”实现黄豆检测年鉴量达2.5万亿颗粒，从源头保障酱油风味的稳定

经济信息联播》走进“灯塔工厂”节目，报道了海天味业位于佛山高明的酱油酿造工厂，这也是全球首家且唯一的酱油酿造灯塔工厂。
海天味业是一家拥有400年历史的老字号企业，今年1月，凭借AI、物联网、大数据等技术的全链
条应用，海天成功入选全球“灯塔工厂”。
在海天味业佛山市高明区工厂，这里钢铁罐林立，晒场整齐排布。生产基地占地3000亩，年产调味品超400万吨，是目前全球最大的酱油生产基地。如此庞大规模

ted Control
摘要:人工智能技术正逐步应用于传统发酵食品如酱油、醋、酒类等生产领域，推动传统产业向高效化、智
rocesses, artificial intelligence significantly improves the accuracy of strain screening and flavor analysis efficiency through machine lea

全球首家酱油酿造行业“灯塔工厂”
全球首家酱油酿造行业“灯塔工厂”
——食品制造业智能化的鲜活范本
2025年1月14日，海天味业旗下高明工厂荣登世
界经济论坛“灯塔工厂”榜单，成为全球首家且唯一获此殊荣的酱油酿造企业。这一认证不仅标志着海天智能制造水平站上世界巅峰，更填补了中国传统
变革，以塔式制曲圆盘、连续压榨、智能发酵等核心技术突破，实现全流程AI赋能自动化，人均产能跃升行业5倍以上。
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