6月18日，君乐宝奶粉生产线上，机械臂正在进行产品装箱。君乐宝乳业集团供图阅读提示在智慧牧场，奶牛的日常饲喂由机器人包办；乳制品生产环
技术，构建覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理等5大环节的全链条智能制造体系，集成生产管理、智能排程、智能仓储等14个智能制造场景，推动乳
奶粉生产线上，工作人员查看全自动生产线运行情况。君乐宝乳业集团供图AI视觉检测实时在线监控产品质量6月18日10时，君乐宝奶粉生产线入口展台上
本文作者：南和融媒
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深入解析海量母乳队列数据，研究发现中国母乳DHA:ARA的黄金比例为1:1.7，让奶粉无限接近母乳的天然营养。
在智慧牧场中，中国乳业以AI赋能繁育、饲
、兽医、挤奶等饲养全流程，通过对牧场的精细化管控，实现鲜奶主要指标蛋白质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，是欧盟标准的20倍。
在生产端，智能生
系统已达到L5级无限制无人驾驶水平。其中，飞鹤千眼系统在国际上首次创造性地实现了对奶粉生产全过程的毫秒级在线监控与质量追溯，保证产品新鲜
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可感知、可预测、可管理”,全面提升了养殖效率与奶源品质。
生产领域,在 AI 技术的支撑下,飞鹤实现了 “0 误差” 的精密制造,切实履行了品牌的品质
诺。其国际首创的 “AI智瞳系统 – 实时在线检测”,能够对生产全过程进行秒级在线质量监控,覆盖 200 多项微观指标,有效保障每一批次奶粉品质的一致性,
真正做到了生产全过程的实时监控、秒级反馈与精准控制。
供应链层面,依托国内领先的智慧供应链体系,飞鹤的供应链管理效率提升了 40%,产品交付周期
达L5级无限制无人驾驶水平。其中，千眼系统在国际上首次创造性地实现了对奶粉生产全过程的毫秒级在线监控与质量追溯 。同时，飞鹤数字孪生工厂结
AI算法实时分析设备运行状态，提前预测可能出现的故障，实现63年安全生产0事故。
在研发端，飞鹤自主研发的母乳智算引擎依托中国最大母子健康队
质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，是欧盟标准的20倍；在生产端更以AI加持智能制造，践行品控承诺。
与此同时，飞鹤通过AI驱动供应链高效运转，实现 仓
本文作者：财经涂鸦
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不在于概念有多新，而在于它是否能够真正融入产业。”冷友斌表示。依托AI技术，飞鹤乳业进一步把在婴幼儿配方奶粉领域积累的专业能力，延伸至全
局。
在北美市场，飞鹤加拿大工厂正式投产，成为目前加拿大唯一的婴配粉制造工厂，产品已成功进驻沃尔玛等1600余家北美大型商超。在东南亚市场，
鹤乳业以菲律宾为首站，推出了产自“黄金奶源带”的AceKid纯鲜奶配方奶粉，产品品质超越欧盟基准。此外，飞鹤产品已通过美国FDA初审，正加速竞逐
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感知、可预测、可管理”，全面提升了养殖效率与奶源品质。
生产领域，在 AI 技术的支撑下，飞鹤实现了 “0 误差” 的精密制造，切实履行了世界级品
的品质承诺。其国际首创的 “AI智瞳系统 – 实时在线检测”，能够对生产全过程进行秒级在线质量监控，覆盖 200 多项微观指标，有效保障每一批次奶粉
品质的一致性，真正做到了生产全过程的实时监控、秒级反馈与精准控制。
供应链层面，依托国内领先的智慧供应链体系，飞鹤的供应链管理效率提升了
本文作者：中原新闻官网
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造了智能工厂，提升生产和管理效率。位于伊利现代智慧健康谷的全球智能制造产业园，便是目前全球数字化程度领先的乳业智造标杆。在下游，伊利
整体成本，提高盈利能力与消费满意度；在供应链环节，伊利通过大数据和AI算法，实现从订单预测到物流调度的全程智能化。比如，系统可预测某一区
的牛奶需求量，并自动调整生产和配送计划。
目前，伊利现代智慧健康谷的奶粉全球智造标杆基地、液态奶全球智造标杆基地及敕勒川生态智慧牧场均
燥工序，依托西门子gPROMS软件建立了干燥塔数字孪生模型，并融合AI算法，对奶粉干燥工艺进行不间断地实时优化与动态调控。 传统工业控制依靠历史数
修正现场工况，天然存在调控滞后时差。西门子将AI深度融入机理模型，相较于单靠数据的黑盒运算，结合真实工艺逻辑完成参数推演与工况预判。依托
应对喷雾干燥工序复杂多变的工况条件，完成参数智能寻优、工况提前预判以及自主联动调控，助力产线能耗降低10%,全面提升生产平稳性与运行效率。
本文作者：新华社
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蛋白质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，优于欧盟标准20倍。
在生产端，飞鹤以AI加持智能制造，自主研发的“AI智瞳系统”在国际上首次实现了对奶粉生产
过程的毫秒级在线监控与质量追溯，保证产品新鲜活性营养。
在服务端，飞鹤AI营养师还通过先进的算法及深度学习技术，为千万家庭提供精准营养建
，助力打造生育友好型社会。
冷友斌表示，飞鹤希望为全球热爱运动、喜欢美好生活和希望健康长寿的人们提供更好的产品和解决方案，为此，飞鹤将
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，其生牛乳的主要指标蛋白质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万。
在AI智慧大脑、AI分流分拣等技术的赋能下，飞鹤牧场产出的鲜奶可在2小时内抵达生产车间
最快28天送到客户手中，为产品鲜活提供保障。
生产制造环节的智能化改造成果显著。飞鹤着力打造的“千眼系统”，创造性实现了对奶粉生产全过程的
毫秒级在线监控与质量追溯，实现生产过程投料出错次数和出错率双归零。同时，全球领先的生牛乳低温一次萃取工艺，帮助飞鹤产品锁住更多鲜活营养
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