分类： AI在小麦加工的应用案例

高峰期，整个工厂每天要进仓的小麦成千上万吨，但借助这个智能平台的“AI助手”，这个体力活现在变得既轻松又精准。
“体检”合格后的小麦家族
下来开始进入清洗、色选、加工等重要环节。一大批智能机器人接力“迎接贵客”，为它们接风洗尘、去除杂质后，送入约50000平米的制粉车间，整个过
全部都是封闭作业。三关过后，一粒粒小麦已经变身为一袋袋面粉。
趁晴加快抢收进度 确保颗粒归仓
眼下，我国小麦大规模机收已

要窗口。
那么，一粒小麦是如何变成家常的“面粉”的呢？记者在小麦智能加工厂进行了探访。
跟随AI助手看一粒小麦的“变身之旅”
总台央视记者 蒋
树林：我现在来到了位于河南漯河的中粮智能工厂，小麦从进厂到最后变身为面粉，有四五十道工序，但是在这里我看不到太多的工人，这些工作交由谁
干呢？就是画面中这些主角，各种各样的机器人来完成。
新收获的一车车小麦进入工厂，首先“签到打卡”的第一站就是入库扦样点。

从田间到餐桌 探秘AI赋能下的小麦的“变身”之旅
2025年06月21日 10:37 新浪网 作者 新华社 新华社官方账号
在粮食加工领域，通过智能化、数字化、一体
的全流程改造，AI技术正重构传统面粉加工业的价值链。近日，记者走进位于河南漯河的中粮智能工厂，实地探访小麦从田间到餐桌的全产业链智能化加
工，看在新质生产力赋能下小麦是如何变成面粉，从田间走上餐桌。
记者：杨金鑫、姜亮
新华社音视频

AI智能在面粉生产工艺设备标准化管理中，以AI+大数据替代人工经验，自动优化磨粉机轧距、粉管搭配、润麦加水量，减少80%以上人工干预。该智能系统可实时匹配原粮特性，动态优化工艺，提高出粉率、降低麸皮含粉，节能减损；还能通过近红外在线检测+白度/粒度实时监控，实现秒级反馈、自动纠偏，显著提升质量一致性。同时项目构建了全流程数字孪生与追溯体系，从原粮到成品全程可控、可追溯，保障安全，以此破解传统制粉“

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从田间到餐桌 探秘AI赋能下的小麦的“变身”之旅
在粮食加工领域，通过智能化、数字化、一
化的全流程改造，AI技术正重构传统面粉加工业的价值链。近日，记者走进位于河南漯河的中粮智能工厂，实地探访小麦从田间到餐桌的全产业链智能化
工，看在新质生产力赋能下小麦是如何变成面粉，从田间走上餐桌。
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‘捷迅云控’全场景智能分选方案，相当于给粮食加工装上了‘全产线智慧加工管家’。”安徽捷迅光电技术有限公司现场负责人告诉记者，依托自主
前已在全国落地云控产线300条以上，产品遍及全球100多个国家和地区。“用AI‘智慧眼’，让每一粒粮食得到充分利用。”该企业负责人表示。
给粮食
限公司的展区，记者看到一台不完善粒快检仪正在运行，屏幕上实时显示着小麦样本的扫描检测数据。
“这台设备就像给粮食做‘CT

El Proyecto Norman desarrolla un modelo de IA para optimizar el ajuste de los molinos y maximizar el rendimiento de la harina
Remitido
La iniciativa colaborativa del Clúster Digital y el Clúster Foods

记者近日走进中粮面业（秦皇岛）鹏泰有限公司，探访面粉车间里的这位“AI配方师”。配麦是面粉生产的首道工序，即按工艺要求将不同品质的小麦按
比例搭配，使原粮品质趋于稳定并符合目标产品要求，再加工成面包粉、饺子粉、面条粉等各类专用面粉。传统模式下，配粉工程师要综合面筋含量、吸
率、稳定时间、原料价格、库存周期等十几项指标，依靠个人经验逐项核算，存在经验依赖度高、成品质量波动大、成本管控难等痛点。这套A

自动生产线，智能传感器如“数字神经”般接管了千年的农耕智慧。这座日加工4000吨小麦的超级工厂，银色管道网络取代了传统车间的喧嚣与繁忙。刘
人化”，但生产效率却显著提升。企业引进瑞士布勒MDDK磨粉机组与日本佐竹AI色选系统，成功构建起每小时处理125吨小麦的“超级胃”。这一技术升级使
挂面生产自动化率跃升至92%，人均效能较传统模式提升5倍，产品损坏率降低80%，进出库错误率趋近于零。
在银色管

为了让小麦原粮得到更充分的利用，他们用全国领先的智能加工生产线，通过350多根粉管精准分离小麦原粉，让每一粒小麦的每一部分都发挥最大价值，全面满足中国餐桌的健康营养需要。
他们采用低温研磨、仿日晒烘干等技术降低加工损耗，年节约面粉1.2万吨，通过设备维护、库存优化及全员培训，降低操作损耗90%，引入智能机器人减少搬运损耗，原料利用率达99%以上。
他们通过“优质小麦定向供应”带动农民以优质促减损，