及远程处置，有效缩短非计划停机时间，大幅减少人工运维成本。在管理模式上，选煤专家系统自主整合生产与辅助系统，打破数据壁垒，实现全流程实时监控与数字化管控，助力选煤厂从“经验驱动”向“智能驱动”跨越式升级。未来，中国煤科北京华宇将持续落实集团公司“1245”总体发展思路，以技术创新驱动产业革新，将“多模态大模型选煤专家系统”的创新模式复制到更多工业场景，为煤炭行业数智化升级提供可推广、可复制的华宇方案。
本文作者：中国煤炭科工集团
原文链接：http://m.toutiao.com/group/7561004114763661859/?upstream_biz=VolcEngine
管控平台大屏上跳动的绿色数字，是众多煤矿实时数据的汇聚，更是“少人则安、无人则安”理念的数字化表达。
AI赋能
打造高效安全生产标杆
从井下采掘工作面到露天采坑，再到煤炭运销全流程，一系列智能化改造在汇能集团
各矿井落地生根，生产、运输、销售各环节迎来全方位变革。
井工矿生产核心分为掘进、综采两道工序。在煤矿掘进作业中，汇能集团部分煤矿配置全新智能掘锚一体机，革新传统掘进模式，实现截割、支护、运输三大工序并行
原文链接：https://www.cnii.com.cn/rmydb/202610/t20261009_763453.html
，实现设备状态的全面感知。“过去的人工检修需要停机6—8小时，如今通过AI预测和检测，效率大幅提升，停产时间也大大减少。”山东能源集团副总工
程师亓玉浩说。
回到地面，数智化技术同样大展身手。
煤炭采选是煤炭清洁高效利用的重要环节，推进采选智能化是煤炭行业安全、绿色、清洁发展的
然选择。7月24日，国家能源局发布通知，组织开展煤矿智能化技术升级应用试点工作。其中，智能选煤系统成为5个试点任务之一。
洗煤准备作业是选煤
原文链接：https://wxb.xzdw.gov.cn/xxh/xxhgzdt/202511/t20251121_625859.html
煤矿企业使用人工智能化系统代替人工，可在多方面获得好处。在提高生产效率方面，可优化煤矿生产流程，通过智能分析和预测减少资源浪费、提高开采效率，例如利用深度学习模型分析地质数据可更准确预测煤层分布以制订科学开采计划；其自主研发的智能选矸系统已在11座矿井投用，替代人工选矸的同时使选矸效率提升60%，原煤灰分降低6%至10%。在增强安全性方面，可通过实时监控和预警系统及时发现潜在安全隐患、预防事故，智能监控系统能
原文链接：https://www.chinamine-safety.gov.cn/xw/zt/2018zt/mkjqryfyy/kpbl/202504/t20250429_539966.shtml
“AI+煤炭” 山西矿山的智慧方程式
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随着“人工智能+”行动的加速落地，山西煤炭行业正实现向数字化、智能化、绿色化、集约化模式的全面跃升。AI安全哨兵、5G远程运维、大模型决策、智能机器人竞相落
三晋煤矿，数据成为驱动矿山高效运转的新燃料。
地面操控 井下无人
在采掘环节，智能化带来的变革最为直观。山西焦煤西山煤电马兰矿智能化操控室内，工作人员通过3D可视化管控平台便可掌握井下关键环节的运行状态。智
原文链接：https://gzw.shanxi.gov.cn/xwfb/qyfz/202605/t20260514_10121632.shtml
数据，都在诉说着这家传统能源企业正在发生的深刻变革。
作为国家能源集团煤电联营的重要板块，国神公司拥有煤炭、电力、新能源等多业态优势，覆盖新疆、内蒙古、陕西、山西等能源富集区，但规模优势并不等于竞争优势
煤矿实施的透明地质与数字孪生技术应用场景。在这个虚拟世界里，检修人员可以进行“仿真采煤”。系统内置的AI算法调取了近五年的地质数据、设备磨损数据和历史故障案例，能够精准预判前方10米内可能出现的断层。谷民帅
原文链接：https://epaper.ceic.com/pad/content/202607/01/content_22617.html
业，山西焦煤集团有限责任公司（以下简称：山西焦煤）以智能为笔、以科技创新为墨，在三晋大地上书写着传统煤炭产业向新质生产力跨越的时代答卷。2025年，这场深刻的“智”变已渗透企业的各个环节，让“黑煤矿”焕发新
解决。
从“躬耕井下”到“地面掌舵”的转变，源于智能综采技术的深度应用。马兰矿引入的智能化采煤机可通过AI算法自动调整割煤速度、截割高度和牵引方向，结合地质精准探测技术，不仅让每班产量较传统模式提升60%以上
原文链接：http://www.sasac.gov.cn/n2588025/n2588129/c35020247/content.html
凉水井矿业的智能洗选领域《全流程数字化选煤》项目成功入选国家能源局煤矿智能化技术升级应用试点项目。该项目依托AI大模型算力优势，接入洗煤生产全维度数据，智能研判生产工况、动态优化洗选参数，实现洗选全过程精准调控，同时配套智能分选、智能加药、数字人交互等多套智能子系统，可实时监测设备运行状态、精准把控产品质量，有效提升洗选稳定性与生产效率，降低能耗及物料损耗，打造全国智能化洗煤标杆场景。
原文链接：https://sxgz.shaanxi.gov.cn/sy/gqzc/xxyd/202607/t20260722_3659248.html
这家企业研发的“百万吨级煤矸石新型覆岩隔离注浆充填技术”，通过地面钻孔将煤矸石制成的浆液精准注入煤层开采后形成的离层空间，形成人工支撑结构，实现“处废、保水、减沉、防冲、减震”五位一体治理。
该公司负责
的2.0版本迭代。”该负责人说。
中煤科工集团北京华宇工程有限公司则把精力放在了“选煤大脑”上。这家以煤炭洗选加工和工程设计为核心业务的企业，累计完成1000余项选煤厂设计及智能化改造项目。其自主研发的“选煤大脑
本文作者：环球网
原文链接：https://finance.sina.com.cn/roll/2026-10-08/doc-iniunmii7679057.shtml
能源行业如何突破高成本、低效率的桎梏？
当AI大模型成为我们每个人的智能助手，一个更深刻的问题值得深思：AI能否深入工业的心脏地带，去啃那些最硬的骨头——例如，在煤炭洗选中提升0.1%的精煤产率，或是在一吨焦炭的
煤方案里，省下几块钱成本？
看似微小，这却是传统能源行业每天都在面对的现实问题。因为，即便0.1%的工艺提升，就可能意味着数百万甚至千万级的经济效益。然而，无数核心生产环节——选煤、配煤、煤气化、精馏等工艺