智能开采也成为适应现代煤矿工业发展的重要方向。这一转型在技术架构上体现为完整的智能化体系构建。由中国煤炭科工集团有限公司（以下简称“中国煤科”）参与建设的煤矿无人化开采数智技术全国重点实验室建立起统一
。“数智全重”研发的煤矿远距离综合物探系统，通过定向长钻孔电磁法探测、无缆一体化物探装备等技术，结合AI算法智能成像，构建起高精度三维地质模型。这套系统能够识别钻孔周边含水异常体和地质构造，为后续开采作
本文作者：中国煤炭科工集团
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取得重要成果，推动深地开采从静态离散向全域协同的时空智能升级；构建AI（人工智能）“云—边—端”一体化协同网络、地面+井下高可靠无线通信
运维装备、掘进工作面设备位姿测量控制等场景应用，取得良好效果。
研发煤炭无人化开采关键技术与装备。研发煤矿无人化高效开采成套装备，提出
深度实时监测等技术难题，实现钻机全流程无人化自主精准作业。
深部煤炭采选充一体化智能技术推广应用。研发井下分选、全采全充、连采连充及靶
动。这张横跨银川、银北、宁东三地的万兆工业环网，搭建起覆盖公司与厂矿两级的共享数据中心，彻底打破传统煤炭企业“各矿为战、数据割据”的壁垒。
在枣泉矿，AI视觉分析技术犹如一双“火眼金睛”，对料流监测、异物
别、堆堵预警等复杂场景精准监控，一年来捕捉42起不安全行为、56次皮带跑偏险情、65次皮带异物险情；在金凤矿，“高精度透明地质模型+数字孪生系统”犹如给煤矿装上了“透视眼”和“智慧脑”，让采煤机在煤层中自适应
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指就能完成任务，很方便。”近日，淮北矿业集团涡北选煤厂生产技术部副部长张松山指着智能巡检系统感慨。
“AI智慧新工友”只是涡北选煤厂智能化建设的缩影。近些年，涡北选煤厂加快智能化建设步伐，一体推进智控中心
设，逐步实现生产、运输、检测等方面智能化的运营管控目标。
作为一家传统能源企业，淮北矿业集团近些年围绕煤炭生产“323”（“3”即综采面煤顶下支护、大倾角采掘、硬岩采掘三个短板难题，“2”即综采面安装、综采面
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二号煤矿：科技赋能，以“智”提“质”
发布时间：2025-11-20 16:50:00 作者：张仕昕
当AI智能化技术深度扎根矿山，为煤炭行业带来的绝非简单的“机器替代人工”，而是一场贯穿安全、效率、绿色三大核心维度的深层变革。
作为
国家首批智能化示范矿井，二号煤矿始终坚守“以科技卸下矿工重担，让智能化真正服务于人”的初心，为这片“黑色煤海”插上了腾飞的“智慧翅膀”，成为这场变革的生动注脚。
11月25日清晨，在二号煤矿主驱动机房，2800米
活场景智能化建设。下一步，矿井将重点推进选煤厂智能化升级，并引进“电子围栏”防护系统，通过精准定位、AI视觉识别等技术，筑牢井下危险区域安全防线。
从传统采煤到智能开采，从人工巡检到机器人值守，从经验决策
数据驱动，鑫岩煤矿的转型之路是煤炭行业高质量发展的生动缩影。未来，这座扎根吕梁的智能矿山，将继续以科技为翼，巩固智能化建设成果，探索更多应用新场景，在安全、高效、绿色、可持续发展的道路上稳步前行，为煤
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及远程处置，有效缩短非计划停机时间，大幅减少人工运维成本。在管理模式上，选煤专家系统自主整合生产与辅助系统，打破数据壁垒，实现全流程实时监控与数字化管控，助力选煤厂从“经验驱动”向“智能驱动”跨越式升级。未来，中国煤科北京华宇将持续落实集团公司“1245”总体发展思路，以技术创新驱动产业革新，将“多模态大模型选煤专家系统”的创新模式复制到更多工业场景，为煤炭行业数智化升级提供可推广、可复制的华宇方案。
本文作者：中国煤炭科工集团
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管控平台大屏上跳动的绿色数字，是众多煤矿实时数据的汇聚，更是“少人则安、无人则安”理念的数字化表达。
AI赋能
打造高效安全生产标杆
从井下采掘工作面到露天采坑，再到煤炭运销全流程，一系列智能化改造在汇能集团
各矿井落地生根，生产、运输、销售各环节迎来全方位变革。
井工矿生产核心分为掘进、综采两道工序。在煤矿掘进作业中，汇能集团部分煤矿配置全新智能掘锚一体机，革新传统掘进模式，实现截割、支护、运输三大工序并行
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，实现设备状态的全面感知。“过去的人工检修需要停机6—8小时，如今通过AI预测和检测，效率大幅提升，停产时间也大大减少。”山东能源集团副总工
程师亓玉浩说。
回到地面，数智化技术同样大展身手。
煤炭采选是煤炭清洁高效利用的重要环节，推进采选智能化是煤炭行业安全、绿色、清洁发展的
然选择。7月24日，国家能源局发布通知，组织开展煤矿智能化技术升级应用试点工作。其中，智能选煤系统成为5个试点任务之一。
洗煤准备作业是选煤
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煤矿企业使用人工智能化系统代替人工，可在多方面获得好处。在提高生产效率方面，可优化煤矿生产流程，通过智能分析和预测减少资源浪费、提高开采效率，例如利用深度学习模型分析地质数据可更准确预测煤层分布以制订科学开采计划；其自主研发的智能选矸系统已在11座矿井投用，替代人工选矸的同时使选矸效率提升60%，原煤灰分降低6%至10%。在增强安全性方面，可通过实时监控和预警系统及时发现潜在安全隐患、预防事故，智能监控系统能
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