分类： AI在铝矿采选的应用案例

从“经验驱动”到“AI智造”——广西华昇新材料有限公司引领氧化铝行业数智变革 – 新闻动态 – 广西东兴国家重点开发开放试验区管委会网站 – dxsyq.gxzf.gov.cn

广西华昇新材料有限公司作为中铝集团旗下最大的氧化铝生产基地、国家级“绿色工厂”和2025年度国家“卓越级”智能工厂，是全国274家获评企业中唯一的氧化铝生产企业，其数智化转型案例成为广西唯一入选工信部2025年制造业数字化转型典型案例。该公司以数字化为核心抓手，围绕智能产线、数智平台、智慧经营三大主线推进智能化升级，创新打造“智能感知+闭环管控”的氧化铝生产新模式，落地23个智能制造典型场景，人工

广西关键金属集团AI赋能智能选矿 81台摇床实现自动接矿

广西关键金属集团AI赋能智能选矿 81台摇床实现自动接矿
10-16 08:53 滚动资讯
据国资委消息，2025年，广西关键金属集团所属广西华锡有色高峰公司联合赣州有色冶金研究所，在巴里选矿厂建设智能接矿系统，以AI识别矿带、自动调节接矿盘，破解传统人工巡检滞后等难题。
技术团队采集并标注不同光照、工况下的矿带图像，采用YOLOv11视觉识别模型训练系统，并引入强化学习优化调控策略。系统通过高清

广西华昇原矿浆制备智能控制模型上线运行

后、过程控制时效性差、异常工况响应不及时等行业共性难题，该模型创新构建“设备—采集—数据—算法—决策—交互”六层技术架构。通过实时采集母液流量等24个关键变量，深度融合工艺机理模型、时空注意力网络等先进AI算法与自动控制技术，实现对固含、粒度等关键指标的精准预测以及对球磨机下矿量、母液配比的实时调控，并具备四类异常工况的智能诊断能力，有效提升原矿浆质量稳定性。
在关键技术路径上，模型构建了“机理—

履职一年间 | 周锋代表：“AI炼铝师”驱动高质量发展

屏幕实时滚动着电解槽的二十多项关键生产数据，这些数据通过大模型在每天清晨7点自动分析，5分钟内自主精准下达指令至槽控设备——这是遵义铝业股份有限公司（以下简称“遵义铝业”）的日常生产场景。“它是我们的‘AI炼铝师’——电解铝复杂体系动态优化预测大模型。”省人大代表、遵义铝业党委书记、董事长周锋介绍说，遵义铝业通过智能工厂建设、铝工业大数据应用、铝冶炼管控关键技术研究应用，推动传统产业与人工智能、互

遵义市“人工智能+”典型应用场景案例之四十一|氟化铝添加量控制预测模型

依托中铝集团“坤安大模型”引擎，本地化部署“炼数工坊”AI平台，融合XGBoost与LSTM等先进算法构建的氟化铝添加量控制预测模型，有效破解了电解铝行业依赖人工经验、能耗高、碳排放大的核心痛点。该模型依托自建的“铝工业大数据融合平台”，集成氧化铝、电解铝多源异构数据，建立标准化AI开发流程，通过精准提取关键工艺参数保障训练精度与泛化能力，目前已在遵义铝业80余台电解槽落地应用，实现自动闭环控制，

数字孪生贯通采选全链路 中铁资源鹿鸣矿业两项成果入选国家级新质生产力优秀创新成果名录 – 行业新闻 – 中国有色金属工业网

立足10余年生产工艺积累，以多类高精度在线检测设备为数据基础，建设研发智能化选矿专家系统，结合“钼光”AI大模型选矿助手模块，可对选矿核心指标异常进行智能诊断，输出针对性的工艺优化建议，辅助技术人员快速处
作工只需要复核确认，调控精度能控制在2%以内，劳动强度降了，指标却更稳了。”
预判式运维替代被动抢修
大型采选设备的稳定运行，是矿山稳产增效的核心根基。传统矿山设备管理多采用“事后抢修、定期检修

当代广西网 — 读刊·圆桌会 | 数智赋能，“锻长补短”正当时

端制品）环节长期依赖外部供给，成为产业升级的短板。当前，以人工智能为引擎，推动有色金属产业“锻长补短”，正是广西从“资源腹地”向“创新高地”跨越的关键之举。
智能化改造是产业升级的先手棋。在采矿环节，AI智能勘探系统如同给地质学家配上了“火眼金睛”，能通过多源数据融合更精准地定位深部矿体。在选矿和冶炼环节中，AI更化身“数字工匠”：它能通过机器学习，从海量数据中找出最优工艺参数，提升资源回收率；也

遵义铝业数字化转型引《人民日报》关注：智能模型破解电解铝能耗难题

要求，以智能化升级为主线，推动传统产业与人工智能、互联网、大数据深度融合，实现产业链全流程数字化转型。先后建成铝合金铸造智能化生产线、矿山边坡在线安全监测系统，构建网络与系统信息安全纵深防御体系，部署AI视觉识别违章自动抓拍系统，通过智能化改造夯实企业安全生产根基，提升运营效率。
针对电解铝生产过程人工操作调配分子比容易出现配比偏高或偏低，影响产量和电耗的问题，遵义铝业主动拥抱科技，联合合作方研发