分类： AI在米、面制品制造的应用案例

标分析，精度达±0.03g。
古船食品公司面粉车间工作人员巡视生产情况。
位于面粉车间西侧的智能化立体库则通过AI调度系统精准管理15000个托盘位，使得生产空间利用率提升35%，出入库效率提高40%。智能化生产线不仅追求规模效
节省了生产时间和成本，提高了生产效率和产品质量稳定性。
古船食品公司研发工作人员做面包烘焙实验。
在大米和杂粮加工领域，京粮集团同样积极创新。旗下的古船米业公司坚持根据产

日加工4000吨小麦的大型智能化工厂里，银色管道网络取代了传统车间的喧嚣与繁忙。企业引进MDDK磨粉机组与佐竹AI色选系统，打造每小时处理125吨小麦的核心加工工序。“技术升级使挂面生产自动化率跃升至92%，人均效能较传
模式提升5倍。”姜飞翔说，智能色选机通过高光谱成像剔除毫米级杂质，确保灰分含量严格控制在0.48%以内。同时低温碾磨车间保持恒温环境，通过相变蓄冷技术将出粉温度降低15℃，完整锁

万亩高标准农田，年加工稻谷约20万吨，却始终在思考：如何让传承千年的稻米技艺，焕发现代制造的“智造之光”？
答案，藏在一条智能化产线里——
禾智能AI大米色选机，正以“火眼金睛”般的精准，为九成米业的富硒米、有机香米、九成畈等招牌产品注入“品质基因”！
从“人眼筛”到“AI选”：
一场大米的品质革命
过去，大米分选依赖人工挑拣，效率低、损耗高，一粒霉变米可能毁了一整袋口碑。如今，九成米业的车间里，

业，刚刚完成一场彻底的生产跃迁。而这场跃迁的背后，是红壹科技大雄云AI OS智能制造方案的全面落地。就在不久前，它的车间里还是另一番景象：质
检员只能通过抽检来检验查看大米的缺陷，各工序设备"各自为政"，生产数据靠人工统计、事后补录——ERP管得了订单和账目，却管不了车间里的&#3
4;一米一世界"。面对粮油加工行业长期存在的"质检靠人眼、工序黑盒、数据孤岛、追溯困

AI在该粮食制造工厂的应用已覆盖原料、仓储、生产、客户服务等多个关键环节，目前处于“婴儿学步”阶段，最终决策权仍主要在人手里。该工厂花7年时间分5个阶段攻坚，打通了原料、仓储、设备之间的数据壁垒，上线了定制化的“AI智能体系统”，15名数据运维人员便可把控整条产业链。自动化报表机器人替代了20余人的统计团队，过去耗时一天的工作如今一上午即可办结；原料仓储区的3万余个传感器可实时回传水分、温度、湿度

业，刚刚完成一场彻底的生产跃迁。而这场跃迁的背后，是红壹科技大雄云AI OS智能制造方案的全面落地。就在不久前，它的车间里还是另一番景象：质
检员只能通过抽检来检验查看大米的缺陷，各工序设备”各自为政”，生产数据靠人工统计、事后补录——ERP管得了订单和账目，却管不了车间里的”一米一
界”。
面对粮油加工行业长期存在的”质检靠人眼、工序黑盒、数据孤岛、追溯困难”四大顽疾，红壹科技交出了自己的答案—

AI在稻米深加工及食品行业的应用案例与技术路径包括：推出“AI籼米铺”终端产品，可实现清理、碾米、抛光一步到位且全程可视化，即将进驻南宁市各大社区、商超、写字楼；通过田间种植采收、智能仓储温湿度精准调控、柔性生产线精细化加工的数字化管理实现“田间到舌尖”全程可追溯，三塘镇昆仑实验室的专利技术可将普通籼米加工为健康美味的籼米奶、籼米茶、籼米面条、方便煲仔饭等多元产品，其中籼米奶配料仅为“金针香”籼米

智改数转 数智兴营 —— 营口渤海米业有限公司智改数转实践案例
来源：营口市工业和信息化局
发布时间：2026-10-10
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一、企业概况

操作，保障产线连续稳定生产。
3.智能质检+全链路溯源守护食品安全。引入AI机器视觉检测，通过摄像头快速识别碎米、杂质、病斑米粒，自动筛除次品
，替代传统人工肉眼检测。建立完整产品追溯体系，给每一批大米绑定专属档案，从稻田种植、加工生产