分类： AI在乳粉制造的应用案例

化升级的进程，在产业链的各个环节积极探索和运用数智技术，全力推动从制造向“智造”的转变。用最前沿的AI、物联网、云计算等技术全方位驱动的
“数智伊利”已经成型。
数智的底座已筑牢，随时可以为业务需求赋能。为了解决上述问题，伊利婴配粉事业部与集团数科中心协同，使用了APS高级计划
渗透至全产业链、全生态链各个毛细血管的数智化网络。
在上游，新鲜购的奶粉涉及金领冠塞纳牧、珍护、珍护铂萃等不同的产品，其

心成分的功效机理，并开发出全球首款AI功能营养品“爱本跃动蛋白”。
在AI驱动下，飞鹤实现从“牧场”到“进厂”的新鲜提效。生产制造环节的智能
化改造也至关重要。国际首创的千眼系统，创造性实现了对奶粉生产全过程的毫秒级在线监控与质量追溯，实现生产过程投料出错次数和出错率双归零。
次焕新上线的全新母婴营养师，拥有基于火山引擎大模型的智慧大脑，让母婴营养师可就宝宝进食与身体情况、奶粉选择与配比等做出更加

链的实践成果。作为全球首批AI乳企，飞鹤正通过AI赋能全产业链，推动飞鹤奶粉及全生命周期营养产品升级，推动行业进入精准营养新时代。
飞鹤董事
斌在大会发表演讲
在AI技术的深度渗透下，飞鹤已构建起覆盖研发、牧场、生产、服务的全链路AI生态体系。研发端，飞鹤自主研发的母乳智算引擎依托
中国最大母子队列数据，解析出海量母乳营养规律，发现中国母乳DHA与ARA的黄金比例为1:1.7，并将这一成果应用于飞

解析海量母乳队列数据，研究发现中国母乳DHA：ARA的黄金比例为1:1.7，让飞鹤奶粉无限接近母乳的天然营养。在智慧牧场中，飞鹤以AI赋能繁育、饲喂、兽
医、挤奶等饲养全流程，通过对牧场的精细化管控，实现鲜奶主要指标蛋白质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，是欧盟标准的20倍。在生产端，飞鹤更以AI加
智能制造，践行飞鹤世界级品牌的品控承诺。飞鹤打造的智能生产系统，已达到L5级无限制无人驾驶水平。

标准的20倍，体细胞是欧盟标准1/2，纯净度领先于国际水平。
在AI智慧大脑、AI分流分拣等赋能下，刚挤下的鲜奶2小时内抵达生产车间，最快28天送到客户
手中。
生产制造环节的智能化改造同样突出。国际首创的千眼系统，创造性实现了对奶粉生产全过程的毫秒级在线监控与质量追溯，实现生产过程投料出
错次数和出错率双归零。同时采用全球领先的生牛乳低温一次萃取工艺，锁住更多鲜活营养。
飞鹤的“2小时生态圈，2

6月18日，君乐宝奶粉生产线上，机械臂正在进行产品装箱。君乐宝乳业集团供图阅读提示在智慧牧场，奶牛的日常饲喂由机器人包办；乳制品生产环
技术，构建覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理等5大环节的全链条智能制造体系，集成生产管理、智能排程、智能仓储等14个智能制造场景，推动乳
奶粉生产线上，工作人员查看全自动生产线运行情况。君乐宝乳业集团供图AI视觉检测实时在线监控产品质量6月18日10时，君乐宝奶

深入解析海量母乳队列数据，研究发现中国母乳DHA:ARA的黄金比例为1:1.7，让奶粉无限接近母乳的天然营养。
在智慧牧场中，中国乳业以AI赋能繁育、饲
、兽医、挤奶等饲养全流程，通过对牧场的精细化管控，实现鲜奶主要指标蛋白质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，是欧盟标准的20倍。
在生产端，智能生
系统已达到L5级无限制无人驾驶水平。其中，飞鹤千眼系统在国际上首次创造性地实现了对奶粉生产全过程的

可感知、可预测、可管理”,全面提升了养殖效率与奶源品质。
生产领域,在 AI 技术的支撑下,飞鹤实现了 “0 误差” 的精密制造,切实履行了品牌的品质
诺。其国际首创的 “AI智瞳系统 – 实时在线检测”,能够对生产全过程进行秒级在线质量监控,覆盖 200 多项微观指标,有效保障每一批次奶粉品质的一致性,
真正做到了生产全过程的实时监控、秒级反馈与精准控制。
供应链层面,依托国内领先的智慧供应链体

达L5级无限制无人驾驶水平。其中，千眼系统在国际上首次创造性地实现了对奶粉生产全过程的毫秒级在线监控与质量追溯 。同时，飞鹤数字孪生工厂结
AI算法实时分析设备运行状态，提前预测可能出现的故障，实现63年安全生产0事故。
在研发端，飞鹤自主研发的母乳智算引擎依托中国最大母子健康队
质含量≥3.4%、菌落指数≤0.5万，是欧盟标准的20倍；在生产端更以AI加持智能制造，践行品控承诺。
与此同时，飞鹤

不在于概念有多新，而在于它是否能够真正融入产业。”冷友斌表示。依托AI技术，飞鹤乳业进一步把在婴幼儿配方奶粉领域积累的专业能力，延伸至全
局。
在北美市场，飞鹤加拿大工厂正式投产，成为目前加拿大唯一的婴配粉制造工厂，产品已成功进驻沃尔玛等1600余家北美大型商超。在东南亚市场，
鹤乳业以菲律宾为首站，推出了产自“黄金奶源带”的AceKid纯鲜奶配方奶粉，产品品质超越欧盟基准。此外，飞鹤产品已通过美