作者： admin

转型中最棘手的“最后一公里”难题。
行业痛点：经验驱动的非标困境
回顾糖果制造的传统流程，从配料、熬煮、浇注到包装，每个环节都高度依赖老
的经验判断。例如，熬煮温度、冷却时间、成型压力等参数，往往需要反复试错才能稳定。这种模式在单一品种大规模生产时尚可维持，但面对日益增长
网关以及轻量化MES中台，将设备状态、工艺参数、质检结果实时汇聚，再以AI模型进行分析与调优。这种渐进式升级方式，既帮助企业降

是理念上的跃迁。
走进厂区，绿色理念贯穿始终：并网型光伏、地源热泵、AI智能控制中心，构成了一个高效、低碳、智能的产业生态。科学的功能分区
，背后是对巧克力制造全流程的系统性重构。
更令人惊叹的，是这里汇聚的全球顶尖工艺：瑞士布勒的精工制造、荷兰CAOTECH的“一步法”连续精炼系统
丹麦AASTED的精密调温技术……这些设备与10万级无菌车间、精益生产管理体系共同构筑起西克莱特的品质基石。
而驱

产品可达1.5万吨至1.8万吨，实现产能规模与市场竞争力双重跃升。
这座智能巧克力工厂的诞生，是江阴企业“增资即提质、扩产即技改”的生动样板，
10亿元建成的5万平方米智能化厂房，引入了国际先进智能装备，其中车间的AI检测系统，能精准识别产品压模过程中0.02毫米的细微偏差，大大提升了产
工业企业AI诊断工作，围绕纺织服装、金属新材料、高端装备等领域打造“AI+制造”典范场景和解决方案10个，培育

为浙江美丽经济示范区建设注入甜蜜动能。数智革新：5G+AI重塑巧克力全流程匠心管控“从可可、榛果原料入库到
品打包出库，全流程数据可追溯、工艺全闭环管控，把百年手工匠心装进数字系统，这是高端食品制造的标杆范式
罗杭州工厂，经济媒体考察团亲眼见证了这家全球第二大糖果制造商守护食品安全及产品品质的匠心。在生产环节
工厂在一系列关键质控点建立了质量管理的多道防线，榛子加工前需经过机器与人工双重筛选。同时

东莞千亿食品产业迎数智蝶变：一颗糖果，藏着怎样的“AI密码”？
羊城晚报金羊网
羊城晚报金羊网官方账号 09.20 07:20
一颗果汁软糖，从原料投料、熬
成型再到封装打包，整条生产线在数字系统的监测下有序运转；车间内AI摄像头实时捕捉安全隐患，一旦出现风险立刻停机报警；诱虫灯搭载智能相机自
也牢牢守住了食品安全底线。
提升效率筑牢食品安全防线
在东莞，一颗糖的制造早已实现了全流程自动化运作，而

信部、发改委等六部委联合发布的最新一批“卓越级智能工厂”名单，成为糖果零食行业首家获此国家级殊荣的企业。
位于广州的玛氏箭牌永和工厂
进
整体提升。
• 数字孪生，把工厂“搬”进云端。 永和工厂通过三维建模和AI算法实时监控人、机、料等生产要素，实现关键生产制造环节的100%高精度
溯。云端协同调度使生产异常响应提速50%以上，让问题在萌芽阶段就被精准解决。虚拟仿真推演可提前预判风险，为生产计划调

，以做出数据驱动的决策。为持续改进提供见解。
我想从食物制作艺术转向食品制作科学。
罗尼·马蒂斯, 工厂主任, 品客薯片
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制
工艺规划
即时安全地协作，优化 CPG 生产和包装运营。借助跨越组织和工厂的数字主线，更高效地执行所有相关活动。
制造执行管理
实现全面的生产可
物联网提高 CPG 的生产力、质量和灵活性。无缝集成 IT/OT，利用实时数据和 AI 进行持续改进、

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报告编号：
346884
修订
间：
2024年02月
交付方式：
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