分类： AI在铁矿采选的应用案例

80万元，同步降低设备过载起火风险。
4.3行业推广价值
项目形成露天铁矿“AI视频识别+设备预测+远程少人化+边坡监测+数字化双控”成套智能安全解决
案，已在集团内部多家矿山复制应用，纳入《铁矿采选智能化建设指南》团体标准编制实践依据，可为国内同类大型金属露天矿山安全智能化改造提供标
准化路径。
5当前智能安全建设现存短板
AI模型场景覆盖有限：目前仅针对人员、设备基础违章识别，爆破装药、井下辅

告别“人海” “智”取精矿
——首钢矿业唐首马铁矿智能驱动选矿生产跃升
首钢日报 通讯员 李首元 2026-09-23
唐首马铁矿指挥中心。
清晨，首钢矿业唐首马铁矿集中操控室内，技术人员端坐屏前，轻点鼠标，即可实现生产全流程设备管控，无须再像过去那样奔波于现场调试设备、核对工况。
曾经，岗位人员需要每天穿梭在各个生产点位，反复手动调节阀门、处置生产波动，高强度重复操作是常态。如今，一场智能化变

初夏的吕梁山，还带着些许清凉，太钢集团矿山事业部岚县矿业公司（袁家村铁矿）的选矿厂里却是一派热火朝天。记者走进岚县矿业公司智控中心，墙上的几块大屏格外醒目——采矿、选矿、球团、公辅的全流程数据在这里跳
变革中，岚县矿业公司作为“旗舰矿山”，坐拥年产铁精粉约800万吨的规模，被推到了智能矿山建设的最前线。而AI，正是这场变革最核心的引擎。选矿核心环节的“智脑”与“慧眼”作为矿山生产的核心价值链环节，

转型的标杆。
5G 织就数据网 采场流程焕新颜
露天采场作为矿山生产的首道工序，是智能化改造的关键战场。研山铁矿在这片复杂地形上搭建 5G 通信专网，从基站选址到设备调试，每一步都充满挑战。项目团队结合采矿作业流程
，保障了实时响应能力。
如今，5G 专网已全面覆盖露天采场，每台运输矿车、挖掘机都配备了 5G 通信模块、车载 AI 摄像头和 GPS / 北斗精确定位终端，设备作业时的关键数据实时传

环境“颜值”高 采选“绿意”浓——辽宁省思山岭铁矿推进绿色发展与智能化改造纪实
来源：中国矿业报 作者：资源厅管理员一
时间： 2026年10月20日
千米井下，无人驾驶的铲运机来回穿梭、忙碌不停；在-1060主运输巷道里，如
龙般的无人驾驶有轨电机车呼啸而过，有条不紊地完成装矿、卸矿。
在思山岭铁矿的综合调度指挥中心，记者欣喜地看到，身穿干净整洁工作服的职工坐在宽敞明亮的大厅里，或通过LED屏在

Notícias
Vale opens model plant in Itabira with AI applied to operations and enhances safety and efficiency
Vale launches its first AI-powered Model Plant in Itabira, Brazil, boosting productivity by

自主调控、设备故障提前预警、全流程资源最优配置，从根源破解传统选矿的核心痛点。近年来，国内多家大中型铁矿、铜矿选矿厂陆续开展AI技术试点落地，积累了丰富的现场实践经验，AI技术在选矿领域的实用价值与经济价值
逐步凸显，成为选矿行业高质量发展的必然技术趋势。
二、AI在选矿厂核心环节的实际应用
（一）破碎磨矿环节：参数智能优化，提质降耗
破碎磨矿是选矿前置核心工序，直接决定后续浮选效率与最终精矿品位

的显示着井下采矿、运输等工序，整个矿区的设备运行状态以及作业人员位置尽收眼底。【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司设备保障中心主任 任学勤】通过运用高精度工业摄像机，融合AI识别技术，5G大数据系统和边缘云计
等技术，可以实时采集和分析各生产系统的监控操作信息，将控制模式由传统的人员现场值守变为智能运行，实现了生产可视化，决策科学化和功能上的一键操作。通过地面“大脑”指挥、实现井下“智慧”运转，近年

发式发展，矿山行业已站在转型升级的关键节点。传统依赖人工作业、高能耗、高风险的生产模式正被智能化、绿色化、高效化的新范式所取代。
在这一进程中，以重钢矿业西昌矿为代表的先行者，通过无人矿卡、远程操控、AI大数据等技术的深度应用，不仅实现了生产效率的大幅提升，更在安全生产、节能降耗等方面取得了突破性进展。
据了解，今年3月重钢矿业西昌矿智能化操控中心正式投入运营，该中心深度融合了大数据、人工智能、物

业实现跳汰尾矿变废为宝
洞见繁华
2026-03-22 08:54
近年来，随着人工智能技术的迅猛发展，越来越多的行业开始借助AI技术实现转型升级。在这一背景下，海南矿业的石碌铁矿光电选矿项目无疑是一个亮眼的例子。自2025年3月投产以
来，该项目成功应用国内首个AI智能光电分选技术，标志着我国铁矿石选矿领域迈出了重要的一步。
1. AI技术的引入与背景
海南矿业在国内矿业界具有较高的声誉，而石碌