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大米及面制品加工为主，日处理小麦达3800吨，大米400吨、面制品200吨，在华南粮油加工领域占据重要地位。
4月10日
甘油三酯摄入、辅助控制血脂；低GI黑青稞苦荞挂面、低GI米饭，则面向控糖人群；以及从小麦中提取的即食胚芽产
每加工一吨小麦可节约2度电，全年节电约250万度。同时，AI检测显著提升了产品质量与食品安全水平。
在工艺流程
吨小麦，保障原料供应稳定。
传统的粮油产业，正以智能制造与

金现代联合中粮打造国家级AI应用标杆
行业动态 07.10 15:43
（来源：金现代）
与AI应用专家深度交流，探讨行业落地路径
近日，工业和信息化部公布 2025
人工智能应用典型案例名单，金现代联合中粮面业（秦皇岛）鹏泰有限公司申报的“中粮集团智能配麦工艺创新实践”成功入选。
面粉加工的关键在于
成果，彰显了其在产业数字化创新上的扎实积淀。同时也印证了金现代智能制造解决方案适配实体生产场景

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在当前的食品科技发展中，健康与营养的诉求愈加突显。随着人工智能（AI）技术的不断提升，许多传统食品制造公司开始利用技术革新，提高产品的
质量与效能。近期，一款以小米面、黑豆、黄豆及黑香米为主要原料的窝头在市场上引起了极大关注，其在材料选择、制作工艺和市场响应上的表现，展
了AI技术在食品行业应用的强劲潜力。
这款窝头的核心原料组合，采用了营养价值极高的小米面，配合富含植物蛋白的黑豆 和

跨越之路。
AI“智慧眼”让每一粒粮食物尽其用
走进粮食科技展区，一台正在运转的色选机前围了不少参观者。大米从进料口倾泻而下，经AI“智慧眼”一扫，异色粒、杂质被精准吹出，良品米齐刷刷落入成品槽。
“我们专注分
行业27年，这套‘捷迅云控’全场景智能分选方案，相当于给粮食加工装上了‘全产线智慧加工管家’。”安徽捷迅光电技术有限公司现场负责人告诉记者，依托自主研发的质选AI大模型和鹰眼相机技术4.0

标分析，精度达±0.03g。
古船食品公司面粉车间工作人员巡视生产情况。
位于面粉车间西侧的智能化立体库则通过AI调度系统精准管理15000个托盘位，使得生产空间利用率提升35%，出入库效率提高40%。智能化生产线不仅追求规模效
节省了生产时间和成本，提高了生产效率和产品质量稳定性。
古船食品公司研发工作人员做面包烘焙实验。
在大米和杂粮加工领域，京粮集团同样积极创新。旗下的古船米业公司坚持根据产

日加工4000吨小麦的大型智能化工厂里，银色管道网络取代了传统车间的喧嚣与繁忙。企业引进MDDK磨粉机组与佐竹AI色选系统，打造每小时处理125吨小麦的核心加工工序。“技术升级使挂面生产自动化率跃升至92%，人均效能较传
模式提升5倍。”姜飞翔说，智能色选机通过高光谱成像剔除毫米级杂质，确保灰分含量严格控制在0.48%以内。同时低温碾磨车间保持恒温环境，通过相变蓄冷技术将出粉温度降低15℃，完整锁

万亩高标准农田，年加工稻谷约20万吨，却始终在思考：如何让传承千年的稻米技艺，焕发现代制造的“智造之光”？
答案，藏在一条智能化产线里——
禾智能AI大米色选机，正以“火眼金睛”般的精准，为九成米业的富硒米、有机香米、九成畈等招牌产品注入“品质基因”！
从“人眼筛”到“AI选”：
一场大米的品质革命
过去，大米分选依赖人工挑拣，效率低、损耗高，一粒霉变米可能毁了一整袋口碑。如今，九成米业的车间里，

业，刚刚完成一场彻底的生产跃迁。而这场跃迁的背后，是红壹科技大雄云AI OS智能制造方案的全面落地。就在不久前，它的车间里还是另一番景象：质
检员只能通过抽检来检验查看大米的缺陷，各工序设备"各自为政"，生产数据靠人工统计、事后补录——ERP管得了订单和账目，却管不了车间里的&#3
4;一米一世界"。面对粮油加工行业长期存在的"质检靠人眼、工序黑盒、数据孤岛、追溯困

AI在该粮食制造工厂的应用已覆盖原料、仓储、生产、客户服务等多个关键环节，目前处于“婴儿学步”阶段，最终决策权仍主要在人手里。该工厂花7年时间分5个阶段攻坚，打通了原料、仓储、设备之间的数据壁垒，上线了定制化的“AI智能体系统”，15名数据运维人员便可把控整条产业链。自动化报表机器人替代了20余人的统计团队，过去耗时一天的工作如今一上午即可办结；原料仓储区的3万余个传感器可实时回传水分、温度、湿度

业，刚刚完成一场彻底的生产跃迁。而这场跃迁的背后，是红壹科技大雄云AI OS智能制造方案的全面落地。就在不久前，它的车间里还是另一番景象：质
检员只能通过抽检来检验查看大米的缺陷，各工序设备”各自为政”，生产数据靠人工统计、事后补录——ERP管得了订单和账目，却管不了车间里的”一米一
界”。
面对粮油加工行业长期存在的”质检靠人眼、工序黑盒、数据孤岛、追溯困难”四大顽疾，红壹科技交出了自己的答案—