，靠力气、靠资历；现在我们的技术员，人人学代码、人人训模型。”该公司能源信息化部副部长周攀说，这套“AI+制造”模式已在多个车间复制推广。
车间依旧是老车间，炉火依旧熊熊燃烧，但传统冶炼，已然换上了智能新大
脑。
采法之智：无人的矿井
7月28日上午，广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司，距地表400多米的矿井开采面，巷道里灯火通明、机器轰鸣，但鲜见人迹——智能凿岩台车自主定位钻孔，智能铲运车来回穿梭。
铜坑矿业分公司
原文链接：https://www.gx.news.cn/20260810/17788660f142492ea411a711f4ad9824/c.html
数智重塑矿山 生态赋能转型 大唐锡矿公司探索煤炭产业发展新范式
新华网客户端
2026-10-03 08:35:50
200.3万
新华网呼和浩特10月3日电（石毅）近年来，内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司胜利东二号露天煤矿（以下简称“大唐锡矿公司”）以数智革新为翼、以绿色生态为基，走出了一条煤炭产业向新向绿、提质增效的转型新路径。
走进矿区，一排排白色无人驾驶矿卡整齐列队、有序穿梭，智能化作业新模式已然成型。在数智管控中心内，大屏实时刷
原文链接：https://app.xinhuanet.com/news/article.html?articleId=20261003598e5fba8335408ea0a60b9a4f006514
AI技术在有色金属行业的应用已覆盖冶炼、采矿、选矿等多个环节并取得显著效果。2025年广西启动“揭榜挂帅”机制，南方有色揭榜并于同年10月上线广西首套有色金属行业大模型，该模式已在多个车间复制推广，可将冶炼温度偏差压缩到±5℃以内，新员工上岗周期缩短七成。广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司经智能化改造后成为全国首个非煤矿山井下全流程无人开采试验基地，7个试验采场实现远程无人作业，智能凿岩台车日进尺195米，铲运车单
。12
01智能光电选矿预抛废技术普及：入磨品位提升 50%以上，选矿综合能耗下降 30%的实战数据02基于高光谱成像的 AI 预选设备已在云南某锡矿实现工业应用，可将废石抛除率提升至 85% ，入磨原矿锡品位从 0.6%提升至 1.0%以上，大
降低磨矿与浮选能耗，全流程成本下降约 22%。
锡冶炼富氧熔池熔炼工艺迭代：渣含锡从 8%降至 3%的能效革命与有价金属综合回收云锡自主研发的富氧侧吹熔池熔炼技术，将冶炼直收率从 88%提升至 94% ，渣含锡突破性降至 3%以下
原文链接：https://m.book118.com/html/2026/0416/8045034065010063.shtm
，实现订单推送、运输计划安排、物流公司自动派车、铅锭自动出入库功能、仓储管理等业务智能化管理。广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司自研基于井下视频AI大模型的智能采矿作业技术研究与应用，建成全国首个非煤矿
井下全流程无人采矿井下试验采场，形成的关键技术与建设经验可作为示范性成果，向集团下属矿山乃至整个矿山行业推广，形成人工智能赋能的创新突破。
如今，河池正抢抓人工智能发展重大机遇，以《广西“人工智能+制造
智能化中级标准，标志着该公司在“安全、无人、高效、智能”矿山建设中迈出里程碑的一步。自复工复产以来，锡矿公司始终以破解生产现场 “难点、痛点、堵点” 为核心，围绕智能化运算平台、智能化煤矿信息基础设施、
原则，精准布局35项智能化项目。从无人驾驶系统落地、堆取料机与装车站智能化改造，到网络及算力中心搭建、AI 视频分析预警平台投用，一系列技术革新实现了多作业场景的少人化、无人化运行，年节省人工成本超2000万元，
本文作者：中国大唐
原文链接：http://m.toutiao.com/group/7547913542704333347/?upstream_biz=VolcEngine
不仅实时控制，还能提高摇床的锡、锑等关键金属作业回收率。
眼下，高峰矿业正抓好智能矿山建设，聚焦
锡、锑、铟
等关键战略金属资源的高效开发和高端利用，依托工艺技术装备升级实现采矿智能化、选矿智能化转型。
AI赋能，加速试验区“高端化、智能化、绿色化、规模化、园区化”进程。在华锡公司铜坑矿，“井下多装备协同采矿（无人）远程控制系统”的应用，让智能掘进机替代了人工，
有效解决了传统选矿工艺中金属回收率低、环境
本文作者：市场资讯
原文链接：https://finance.sina.com.cn/roll/2025-12-10/doc-inhaiiyz0411029.shtml
项目不仅实时控制，还能提高摇床的锡、锑等关键金属作业回收率。眼下，高峰矿业正抓好智能矿山建设，聚焦锡、锑、铟等关键战略金属资源的高效开发和高端利用，依托工艺技术装备升级实现采矿智能化、选矿智能化转型。AI赋能，加速试验区“高端化、智能化、绿色化、规模化、园区化”进程。在华锡公司铜坑矿，“井下多装备协同采矿（无人）远程控制系统”的应用，让智能掘进机替代了人工，有效解决了传统选矿工艺中金属回收率低、环境
本文作者：广西自然资源
原文链接：http://m.toutiao.com/group/7581294542591099444/?upstream_biz=VolcEngine
式，在显著提升生产效率、降低生产成本的同时，筑牢了安全生产的智慧防线。
智能铲运机在深井下工作。铜坑矿业供图
走进高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂，又是另一番“智造”图景。
高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂的AI摇床正在运行。高峰矿业有限责任公司供图
技术员陆笑科正轻松巡查81台摇床的运行状态，“过去全靠老师傅的眼力和经验判断，劳动强度大，选矿指标还容易波动。”厂内的摇床智能接矿系统，如同为摇床装上了“智慧之眼
基于深度混合架构和大比例尺非均衡数据的智能找矿预测模型构建——以滇西腾冲-小龙河锡矿为例
周放 张玙 梁虹 吕涛 程茂策 韩志婷 开通知缶号
【摘要】： 在矿产资源勘查智能化转型背景下,融合人工智能的智能找矿预测技术已成为降低勘探成本、提升找矿效率的重要手段(左仁广等,2021;周永章和肖凡,2024)。当前大比例尺(1:5万及以上)找矿预测场景中普遍存在样本数据集失衡(聂虹等,2018)、网络结构越…
原文链接：https://cpfd.cnki.com.cn/Article/CPFDTOTAL-KWRG202504001033.htm